காரணங்கள்

a. இறுக்கமாக முறுக்கப்பட்ட நூல், வெவ்வேறு தொகுதி எண்களைக் கொண்ட ரசாயன ஃபைபர் இழைகள், வண்ணமற்ற இழைகள் அல்லது வெவ்வேறு நூல் எண்ணிக்கையின் கலப்பு நூல்கள் போன்ற மோனோஃபிலமென்ட்களின் மோசமான நூல் தரம் மற்றும் வண்ண வேறுபாடு நேரடியாக மோனோஃபிலமென்ட் கிடைமட்ட கோடுகளின் தலைமுறைக்கு வழிவகுக்கும்.

b. நூல் குழாயின் அளவு முற்றிலும் வேறுபட்டது அல்லது நூல் கேக்கில் குவிந்த தோள்கள் மற்றும் சரிந்த விளிம்புகள் உள்ளன, இதன் விளைவாக நூலின் சீரற்ற பிரிக்கப்படாத பதற்றம் ஏற்படுகிறது, இது மோனோஃபிலமென்ட் கிடைமட்ட கோடுகளை உற்பத்தி செய்வது எளிது. ஏனென்றால், நூல் குழாய்களின் வெவ்வேறு அளவுகள் அவற்றின் முறுக்கு புள்ளிகளையும், காற்று வளைய விட்டம் வேறுபடுவதையும் வேறுபடுத்தும், மேலும் பிரிக்கப்படாத பதற்றத்தின் மாற்றச் சட்டம் தவிர்க்க முடியாமல் முற்றிலும் வித்தியாசமாக இருக்கும். நெசவு செயல்பாட்டின் போது, ​​பதற்றம் வேறுபாடு அதிகபட்ச மதிப்பை அடையும் போது, ​​வெவ்வேறு நூல் உணவு அளவுகளை ஏற்படுத்துவது எளிது, இதன் விளைவாக சீரற்ற சுருள் அளவுகள் உருவாகின்றன.

c. செயலாக்கத்திற்காக நுண்ணிய மற்றும் அல்ட்ரா-ஃபைன் டெனியர் மூலப்பொருட்களைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​பட்டு பாதை முடிந்தவரை மென்மையாக இருக்க வேண்டும். ஒரு நூல் வழிகாட்டி கொக்கி சற்று கடினமானதாக இருந்தால் அல்லது எண்ணெய் கறைகள் திடப்படுத்தப்பட்டால், மூலப்பொருளின் பல மோனோஃபிலமென்ட்களை உடைப்பது மிகவும் எளிதானது, மேலும் மோனோஃபிலேமென்ட்டின் வண்ண வேறுபாடும் ஏற்படும். வழக்கமான மூலப்பொருட்களின் செயலாக்கத்துடன் ஒப்பிடும்போது, ​​இது உபகரணங்களில் மிகவும் கடுமையான தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் முடிக்கப்பட்ட துணியில் மோனோஃபிலமென்ட் கிடைமட்ட கோடுகளை உற்பத்தி செய்வதும் எளிதானது.

d. இயந்திரம் சரியாக சரிசெய்யப்படவில்லை,ஊசி அழுத்தும் கேம்ஒரு குறிப்பிட்ட இடத்தில் மிகவும் ஆழமானது அல்லது ஆழமற்றது, இது நூல் பதற்றம் அசாதாரணமானது மற்றும் உருவான சுருள்களின் அளவு வேறுபட்டது.

தடுப்பு மற்றும் திருத்த நடவடிக்கைகள்

a. மூலப்பொருட்களின் தரத்தை உறுதிப்படுத்தவும், பிரபலமான பிராண்டுகளிலிருந்து முடிந்தவரை மூலப்பொருட்களைப் பயன்படுத்தவும், மேலும் மூலப்பொருட்களின் சாயமிடுதல் மற்றும் உடல் குறியீடுகள் கண்டிப்பாக தேவைப்படுகின்றன. சாயமிடுதல் தரநிலை 4.0 க்கு மேல் உள்ளது, மேலும் உடல் குறிகாட்டிகளின் மாறுபாட்டின் குணகம் சிறியதாக இருக்க வேண்டும்.

b. செயலாக்கத்திற்கு நிலையான எடை கொண்ட பட்டு கேக்குகளைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது. நிலையான எடையுள்ள பட்டு கேக்குகளுக்கு அதே முறுக்கு விட்டம் கொண்ட பட்டு கேக்குகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். குவிந்த தோள்கள் மற்றும் சரிந்த விளிம்புகள் போன்ற மோசமான தோற்ற உருவாக்கம் இருந்தால், அவை பயன்பாட்டிற்கு அகற்றப்பட வேண்டும். சாயமிடுதல் மற்றும் முடிக்கும்போது சிறிய மாதிரிகளை சாயமிடுவது சிறந்தது. கிடைமட்ட கோடுகள் தோன்றினால், உணர்திறன் இல்லாத வண்ணங்களுக்கு மாற்றத் தேர்வுசெய்க அல்லது கிடைமட்ட கோடுகளை அகற்ற அல்லது குறைக்க கிடைமட்ட பட்டை சிகிச்சை முகவர்களைச் சேர்க்கவும்.

c. செயலாக்கத்திற்காக நுண்ணிய மற்றும் அல்ட்ரா-ஃபைன் டெனியர் மூலப்பொருட்களைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​மூலப்பொருட்களின் தோற்றத்தை கண்டிப்பாக சரிபார்க்க வேண்டும். கூடுதலாக, பட்டு பாதையை சுத்தம் செய்வது மற்றும் ஒவ்வொரு கம்பி வழிகாட்டி கட்டமைப்பும் மென்மையானதா என்பதை சரிபார்க்கவும். உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது, ​​WEFT சேமிப்பு சாதனத்தில் சிக்கலான முடிகள் உள்ளதா என்பதைக் கவனியுங்கள். கண்டுபிடிக்கப்பட்டால், காரணத்தைக் கண்டறிய உடனடியாக இயந்திரத்தை நிறுத்துங்கள்.

d. ஒவ்வொரு உணவளிக்கும் நூலின் பிரஷர் கேஜ் முக்கோணங்களின் ஆழமும் சீரானது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். ஒவ்வொரு முக்கோணத்தின் வளைக்கும் நிலையை நேர்த்தியாக சரிசெய்ய நூல் நீள அளவிடும் கருவியைப் பயன்படுத்தவும். கூடுதலாக, வளைக்கும் நூல் முக்கோணங்கள் அணிந்திருக்கிறதா இல்லையா என்பதை சரிபார்க்கவும். வளைக்கும் நூல் முக்கோணங்களின் சரிசெய்தல் நூல் உணவளிக்கும் பதற்றத்தின் அளவை நேரடியாக பாதிக்கிறது, மேலும் நூல் உணவளிக்கும் பதற்றம் நேரடியாக உருவான சுருள்களின் அளவை பாதிக்கிறது.

முடிவு

1. மூலப்பொருள் தரத்தால் ஏற்படும் மோனோஃபிலமென்ட் கிடைமட்ட கோடுகள் வட்ட பின்னல் துணி உற்பத்தியில் மிகவும் பொதுவானவை. நல்ல தோற்றம் மற்றும் நல்ல தரத்துடன் மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் அவசியம்வட்ட பின்னல் இயந்திரம்உற்பத்தி.

2. வட்ட பின்னல் இயந்திரத்தின் தினசரி பராமரிப்பு மிகவும் முக்கியமானது. நீண்ட கால செயல்பாட்டில் சில இயந்திர பாகங்களின் உடைகள் வட்ட பின்னல் இயந்திர ஊசி சிலிண்டரின் கிடைமட்டத்தன்மை மற்றும் செறிவூட்டல் விலகலை அதிகரிக்கிறது, இது கிடைமட்ட கோடுகளை ஏற்படுத்தும்.

3. உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது ஊசி அழுத்தும் கேம் மற்றும் மூழ்கும் வளைவின் சரிசெய்தல் அசாதாரண சுருள்களை ஏற்படுத்துகிறது, நூல் உணவளிக்கும் பதற்றத்தின் வேறுபாட்டை அதிகரிக்கிறது, மேலும் வெவ்வேறு நூல் உணவளிக்கும் அளவுகளை ஏற்படுத்துகிறது, இதன் விளைவாக கிடைமட்ட கோடுகள் ஏற்படுகின்றன.

4. சுருள் கட்டமைப்பின் பண்புகள் காரணமாகவட்ட பின்னல் துணிகள், வெவ்வேறு அமைப்புகளின் துணிகளின் உணர்திறன் கிடைமட்ட கோடுகளுக்கு வேறுபட்டது. பொதுவாக, வியர்வை துணி போன்ற ஒற்றை பகுதி துணிகளில் கிடைமட்ட கோடுகளின் நிகழ்தகவு ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் இயந்திரங்கள் மற்றும் மூலப்பொருட்களுக்கான தேவைகள் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளன. கூடுதலாக, நுண்ணிய மற்றும் அல்ட்ரா-ஃபைன் டெனியர் மூலப்பொருட்களுடன் பதப்படுத்தப்பட்ட துணிகளில் கிடைமட்ட கோடுகளின் நிகழ்தகவு ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது.